Cuando hablamos sobre la homogeneidad del concreto nos estamos refiriendo a que debe ser uniformemente heterogéneo, ósea, que todos los componentes que hacen parte de la mezcla del concreto deben estar perfectamente amasados y en la proporción que se necesita de acuerdo al diseño del hormigón requerido.  

Inicialmente la homogeneidad del concreto dependerá de calcular correctamente las cantidades exactas del diseño del hormigón, lo cual se puede lograr con un sistema de pesaje electrónico que ayude con estas medidas; luego se deben incorporar correctamente los componentes, para este proceso se requiere de una mezcladora de concreto.

Una vez medido y amasados los componentes, el concreto debe mantenerse homogéneo, ya que los componentes tienden a separarse o decantarse de acuerdo a su tamaño y densidad.

La separación de los componentes afecta la calidad, durabilidad y resistencia mecánica del concreto; para evitar que esto suceda y mantener su homogeneidad, el proceso de transporte debe ser cuidadoso y el vaciado adecuado. Sin olvidar que entre la adición del agua a la mezcla y la colocación del concreto no debe pasar más de una hora y media.

CONTROL DE HOMOGENEIDAD DEL CONCRETO CON LOS EQUIPOS DE MACTRAK

Es por esto que en MACTRAK contamos con un equipo que ayudará a controlar la calidad y homogeneidad del concreto producido en obra, ya que nuestras autohormigoneras integran un vehículo portador de hormigón y una planta de mezclado. Estos equipos permiten hacer el proceso de medición de los componentes gracias a su pesaje electrónico, realizar la mezcla, e irla transportando mientras se amasa y por último hacer la descarga del concreto en el sitio deseado dentro de la obra.

Las autohormigoneras 1200R (1.2M3) Y 2500R (2.5M3), también conocidas como mixer móvil o concretadoras; ofrecen la mejor solución para obtener una buena calidad y homogeneidad del concreto en el sitio de obra al menor precio, en el menor tiempo y lo mejor sin intermediarios.

Todo empezó con la visita Helmut Darda una cantera en la que usaban el sistema de cuñas manuales, allí los gestores requerían una solución para reemplazar el arduo trabajo de golpear las cuñas una a una, por un sistema más eficiente y mecánico.

Así comienza el desafío para el inventor, quien un tiempo después diseño un cilindro con el ‘principio de quebrantación hidráulica’ con el cual se lograría aumentar la productividad en las canteras hasta 10 veces más, realizando el proceso de rotura de forma mecánica. Aunque las cuñas hidráulicas fue especialmente diseñada para partir roca, por su potencia y eficacia se hicieron pruebas en concreto reforzado, los resultados fueron exitosos.

Al ver la eficacia de los equipos, las cuñas hidráulicas DARDA se convirtieron en una verdadera alternativa a los métodos de demolición convencional como lo son los explosivos, maquinaria demoledora y concreto expansivo; gracias a la potencia de rotura que tienen para partir roca y hormigón sin generar ondas de choque, ni polvo, sin ruidos, ni esquirlas, las hacen un equipo perfecto para realizar demoliciones de forma controla y segura en solo segundos.

Estos equipos se usan generalmente en trabajos de preparación de suelos para cimentación, obtención de bloques en canteras, demoliciones dentro de:  túneles, obras urbanas, viales y edificaciones, ya que aseguran la demolición, evitan cualquier tipo de riesgo por los derivados de las explosiones.

Las Cuñas hidráulicas DARDA se inventaron desde 1967 y hoy después de 54 años en el mercado siguen siendo equipos revolucionarios, que van siempre adaptándose día a día a las necesidades y requisitos de la industria de la demolición. Por lo que hoy DARDA, ofrece más que cuñas, también tiene dentro de su portafolio pinzas y accesorios para excavadoras y robots; bajo el mismo principio del equipo pionero ‘la quebrantación hidráulica’, para seguir revolucionando y ofreciendo las mejores soluciones de demolición hidráulica en el mercado.

La gran trayectoria y exclusividad estos equipos de demolición tan reconocidos en el mercado de la extracción, construcción y minería, fueron los que motivaron a MACTRAK a comercializarlos y convertirnos en los distribuidores autorizados de DARDA a nivel COLOMBIA Y LATINOMARICA, ya que ofrecer equipos de calidad que traen eficiencia y ahorro a nuestros clientes que hace parte de nuestra misión como empresa.

El hombre con su ingenio y destreza siempre ha buscado crear instrumentos que hagan sus labores más eficientes y menos pesadas para él.

Entre estos inventos encontramos la maquinaria pesada, equipos versátiles con los que logró agilizar y optimizar la realización de trabajos de gran dificultada en las obras de construcción, que en el pasado requerían de grandes cantidades de operarios, herramientas, pérdida de materiales y sobre todo largos periodos de tiempo.

hoy gracias a estos equipos la remoción de tierra, la demolición, el transporte de escombros y materiales,  la producción de concreto se hacen de forma rápida, efectiva y segura, proporcionando un gran ahorro y eficiencia a los proyectos de construcción.

Con la llegada de nuevas tecnologías, la maquinaria pesada para la construcción se ha ido especializando cada vez más para crear equipos que puedan realizar tareas específicas para cada tipo de obra y para cada etapa de las obras.

Hoy en el mercado encontramos mega excavadoras diseñadas para grandes remociones de tierra, así mismo están disponibles los minicargadores con brazos excavadores para excavaciones más precisas y pequeñas como por ejemplo las de una zanja en la remodelación de un jardín; dejamos atrás las decenas de picotas y la peligrosa pólvora para los trabajos de demolición, dando entrada a equipos hidráulicos como cuñas y pinzas, que cuentan con la fuerza y la seguridad que el mundo de hoy necesita para demoliciones en interiores, túneles, pilas o a cielo abierto; además  mejoramos el transporte de material dentro de los sitios de obra con equipos como los mini dumpers que acarrean una buena cantidad de material sin la necesidad de grandes cantidades de carretas y personal innecesario.

Todos estos inventos y las diferentes evoluciones de los equipos a través de los años han logrado que el sector de la construcción obtenga grandes ventajas y beneficios de la maquinaria pesada, estos son:

• Agilidad y eficiencia
• Acceso a tecnología
• Variedad de soluciones
• Menores riesgos financieros
• Mejores procesos operativos
• Mayor seguridad
• Orden y limpieza
• Soluciones específicas

Antes de empezar a hablar del concreto en la construcción, es importante que no haya confusiones entre los términos CEMENTO Y CONCRETO; recordemos que: el cemento es un aglomerante y el concreto es el resultado de una mezcla.

EL CONCRETO

El concreto en la construcción, es uno de los materiales más usados ya que es maleable, resistente, flexible, no cede a las inclemencias del clima y según su mezcla puede ser usado en diferentes tipos de construcción y no debemos olvidar que es muy económico.

El concreto se obtiene de la mezcla de: cemento, agua y agregados, la cantidad de estos elementos varía de acuerdo al uso que este vaya a tener. Existe también el concreto reforzado, que es aquel en el que se usa un refuerzo metálico (varillas) que atiende los esfuerzos de tensión.

Para cada obra de ingeniería, se usa un concreto con las características adecuadas, a la resistencia y durabilidad que determina cada proyecto, y así garantizar que sea estable a lo largo del tiempo sin importar si se trata del vaciado de una cuneta o la de un edificio.

Cómo obtener un concreto de calidad

Para conseguir un concreto en la construcción de calidad se necesita hacer la correcta dosificación de los materiales que lo integran: cemento, agregados y agua, realizar un mezclado homogéneo, transporte eficiente y un vaciado efectivo. Todos estos requisitos pueden ser cumplidos con un solo equipo: la autohormigonera o mixer móvil, que gracias a sus características ofrecerá eficiencia y calidad en este proceso.

En MACTRAK tenemos equipos para la producción, transporte y vaciado de concreto, y así nuestros clientes puedan obtener una mezcla de calidad en su obra sin necesidad de intermediarios.

Las máquinas cuentan con dispositivos de autocarga para materiales y un sistema de pesaje electrónico incorporado que permiten la dosificación adecuada de los componentes, más el agua que requiera el diseño del concreto, se optimizarán los tiempos, pues mientras recorre el trayecto desde el acopio de materiales al sitio de vaciado realizará la mezcla de los componentes y una vez llegue al destino el concreto estará listo para ser vaciado y manipulado en el sitio requerido.

Estas son las 2 referencias que tenemos disponibles:

Autohormigonera 1200R de 1.2 M3

•Transmisión 4×4 permanente

•Opción de pesaje electrónico

•Producción de concreto hora: 4.8 m³ (4 ciclos de 1.2 m³)

•Descarga lateral con giro del tambor de 270°

Autohormigonera 2500R de 2.5 M3

•Transmisión 4X4

•Opción de pesaje electrónico

•Producción de concreto hora: 12.5 m³ aprox (4 – 5 ciclos de 2.5 m³)

•Autocarga y descarga frontal con giro de 180°

•Hidrolavadora incorporada

•Módulo de mando con giro de 180°

En el sector de la construcción es de suma importancia optimizar la operación de las obras lo máximo posible y así lograr que sean rentables. Para volver eficiente un proyecto y ahorrar en costos lo máximo posible, se deben elegir los equipos más adecuados para el tipo de trabajo a realizar y mantenerlos siempre a punto, para tenerlos trabajando en todo momento.

Un equipo de construcción mal operado y sin el mantenimiento adecuado puede frenar el proceso en las obras, pues hay que interrumpir su operación y esto aumenta los costos, ya que se debe incurrir en gastos de reparación que no se contemplan en el presupuesto del proyecto.

Empecemos por el principio, antes de poner en funcionamiento una máquina, se debe saber cómo manejarla correctamente; por lo que es indispensable LA CAPACITACIÓN pues con esta se conocen las partes del equipo, sus funciones y su correcta operación para un óptimo desempeño del equipo en el lugar de trabajo.

En MACTRAK, entregamos los equipos y hacemos efectivas las garantías con este requisito cumplido, pues creemos firmemente que los equipos correctamente operados son más eficientes y duraderos, al conocer sus partes y cómo funcionan, el operario sabrá cómo hacer el trabajo de forma correcta y eficaz; además podrá reconocer cualquier deficiencia o falla que se presente en cualquier componente del equipo y sabrá actuar a tiempo.

Una vez se tiene el control del funcionamiento del equipo y lo ponemos a trabajar es importante mantenerlo operativo la mayor parte del tiempo, para esto se debe seguir el cronograma de los MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS que indican todas las revisiones y acciones a realizar después de “x” cantidad de horas de trabajo, buscando evitar daños en la máquina a corto y a largo plazo. Por esta razón, en MACTRAK entregamos en la capacitación un manual de operación donde se especifican todos los tiempos y componentes de cambio a tener en cuenta en cada mantenimiento preventivo que requiere el equipo y siempre contamos en stock con los elementos necesarios para realizar estos procesos, ya que la disponibilidad de repuestos es indispensable en la operatividad de nuestros clientes.

En IMACON decimos: “no hay equipos malos, hay equipos mal mantenidos”, recuerde que estos equipos realizan trabajos pesados y no se debe permitir que una mala operación y falta de mantenimiento hagan sufrir la eficiencia de su proyecto y generen daños irreparables en su máquina.

Repasemos las ventajas de tomarse el tiempo de hacer el proceso de capacitación y mantenimiento de cualquier equipo:

• Conocer el funcionamiento y manejo del equipo.
• Evitar las deficiencias por mala operación.
• Disminuir las posibilidades de daños en el equipo.
• Programar el mantenimiento sin afectar la operación de la obra.
• Controlar y reparar oportunamente cualquier falla que se presente.
• Reducir costos, ya que un mantenimiento siempre será más económico que una reparación.

Cuando hablamos de demolición, relacionamos esta palabra directamente con explosiones, golpes y mucho ruido, sin contemplar si es una demolición controlada o no; ya que el control de esta actividad lo vinculamos con protocolos de evacuación para evitar afectaciones al personal en las obras y con la correcta medición de las cargas de explosivos para que no se generen daños en otras estructuras al rededor del estruendo.

Actualmente la demolición controlada trae un significado con un impacto positivo, ya no es necesario desalojar al personal y vehículos, o mantener a los transeúntes a determinada distancia del área de la detonación en obras de construcción, túneles, minas y canteras. Pues con las practicas de demolición controlada se evita el impacto negativo y daños que se pudieran ocasionar con la explosión de dinamita. O esperar largas y costosas horas para que el cemento expansivo ejerza la presión suficiente para lograr la rotura deseada. Ahora Ni siquiera es necesario soportar los estruendos de mazos y sierras en las demoliciones internas de mampostería en actividades de remodelación.

Actualmente la demolición controlada se realiza con equipos de alta tecnología como las cuñas y las pinzas hidráulicas, que no generan ruido, vibración, polvo y minimizan en gran medida el impacto ambiental, con el mismo resultado de los métodos anteriormente mencionados en tan solo segundos. Compruébalo aquí: VER VÍDEO

Ahora Ni siquiera es necesario soportar los estruendos de mazos y sierras en las demoliciones internas de mampostería en actividades de remodelación. Pues actualmente la demolición controlada se realiza con equipos de alta tecnología como las cuñas y las pinzas hidráulicas, que no generan ruido, vibración, polvo y minimizan en gran medida el impacto ambiental, con el mismo resultado de los métodos anteriormente mencionados en tan solo segundos. Compruébalo aquí: VER VÍDEO

En Imacon comercializamos las cuñas hidráulicas Darda en sus diferentes referencias y somos representantes autorizados de la marca para Colombia, estos equipos alemanes son idóneos para la demolición controlada en obras de construcción, túneles, minas y canteras; ya que son equipos de fácil operación y manejo, que se adaptan perfectamente a las necesidades de los espacios reducidos o a las mega demoliciones, pues pueden ser para uso manual  cuando hay presencia de rocas en las actividades de pilotaje y demoliciones en túneles, o existe la opción de  adaptar una cuña hidráulica o cilindro de mayor capacidad e impacto a equipos como excavadoras, para hacer los procesos de preparación de terrenos para cimentación y construcción de túneles viales más rápidos y cuidadosos.

CONOCE LAS REFERENCIAS- CLICK AQUI

Además de las cuñas, en Imacon ampliamos nuestro portafolio de equipos, e incluimos las pinzas demoledoras Darda; estas también funcionan a través de un sistema hidráulico. Son Herramientas especiales para el proceso de demolición controlada y silenciosa de concreto y mampostería, libres de estruendos en procesos de demolición y al igual que las cuñas hidráulicas tienen una versión manual y de mayor alcance, ya que además de demoler concreto y mampostería son útiles para cortar metal, cables, madera y refuerzos de acero, capaz de separar una gran variedad de metales.

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En pocos segundos conozca el funcionamiento de una cuña hidráulica Darda, nuestro equipo especializado para la demolición de roca y concreto.

Ver video: https://www.youtube.com/watch?v=nrHyt1AzQXg

Cuña hidráulica Darda o partidores de roca, cuentan con unidad de fuerza portátil con motor Honda BP2, para operar con motor a gasolina o eléctrico.

Apto para ser utilizado en espacios cerrados o lugares de difícil acceso, no genera vibraciones ni ruido, liviano, portátil y de fácil operación.

Haciendo al equipo amigable con el medio ambiente y muy seguro con el operador.

SOMOS EL ALIADO EN SUS PROYECTOS

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