Cuando hablamos sobre la homogeneidad del concreto nos estamos refiriendo a que debe ser uniformemente heterogéneo, ósea, que todos los componentes que hacen parte de la mezcla del concreto deben estar perfectamente amasados y en la proporción que se necesita de acuerdo al diseño del hormigón requerido.  

Inicialmente la homogeneidad del concreto dependerá de calcular correctamente las cantidades exactas del diseño del hormigón, lo cual se puede lograr con un sistema de pesaje electrónico que ayude con estas medidas; luego se deben incorporar correctamente los componentes, para este proceso se requiere de una mezcladora de concreto.

Una vez medido y amasados los componentes, el concreto debe mantenerse homogéneo, ya que los componentes tienden a separarse o decantarse de acuerdo a su tamaño y densidad.

La separación de los componentes afecta la calidad, durabilidad y resistencia mecánica del concreto; para evitar que esto suceda y mantener su homogeneidad, el proceso de transporte debe ser cuidadoso y el vaciado adecuado. Sin olvidar que entre la adición del agua a la mezcla y la colocación del concreto no debe pasar más de una hora y media.

CONTROL DE HOMOGENEIDAD DEL CONCRETO CON LOS EQUIPOS DE MACTRAK

Es por esto que en MACTRAK contamos con un equipo que ayudará a controlar la calidad y homogeneidad del concreto producido en obra, ya que nuestras autohormigoneras integran un vehículo portador de hormigón y una planta de mezclado. Estos equipos permiten hacer el proceso de medición de los componentes gracias a su pesaje electrónico, realizar la mezcla, e irla transportando mientras se amasa y por último hacer la descarga del concreto en el sitio deseado dentro de la obra.

Las autohormigoneras 1200R (1.2M3) Y 2500R (2.5M3), también conocidas como mixer móvil o concretadoras; ofrecen la mejor solución para obtener una buena calidad y homogeneidad del concreto en el sitio de obra al menor precio, en el menor tiempo y lo mejor sin intermediarios.

El hombre con su ingenio y destreza siempre ha buscado crear instrumentos que hagan sus labores más eficientes y menos pesadas para él.

Entre estos inventos encontramos la maquinaria pesada, equipos versátiles con los que logró agilizar y optimizar la realización de trabajos de gran dificultada en las obras de construcción, que en el pasado requerían de grandes cantidades de operarios, herramientas, pérdida de materiales y sobre todo largos periodos de tiempo.

hoy gracias a estos equipos la remoción de tierra, la demolición, el transporte de escombros y materiales,  la producción de concreto se hacen de forma rápida, efectiva y segura, proporcionando un gran ahorro y eficiencia a los proyectos de construcción.

Con la llegada de nuevas tecnologías, la maquinaria pesada para la construcción se ha ido especializando cada vez más para crear equipos que puedan realizar tareas específicas para cada tipo de obra y para cada etapa de las obras.

Hoy en el mercado encontramos mega excavadoras diseñadas para grandes remociones de tierra, así mismo están disponibles los minicargadores con brazos excavadores para excavaciones más precisas y pequeñas como por ejemplo las de una zanja en la remodelación de un jardín; dejamos atrás las decenas de picotas y la peligrosa pólvora para los trabajos de demolición, dando entrada a equipos hidráulicos como cuñas y pinzas, que cuentan con la fuerza y la seguridad que el mundo de hoy necesita para demoliciones en interiores, túneles, pilas o a cielo abierto; además  mejoramos el transporte de material dentro de los sitios de obra con equipos como los mini dumpers que acarrean una buena cantidad de material sin la necesidad de grandes cantidades de carretas y personal innecesario.

Todos estos inventos y las diferentes evoluciones de los equipos a través de los años han logrado que el sector de la construcción obtenga grandes ventajas y beneficios de la maquinaria pesada, estos son:

• Agilidad y eficiencia
• Acceso a tecnología
• Variedad de soluciones
• Menores riesgos financieros
• Mejores procesos operativos
• Mayor seguridad
• Orden y limpieza
• Soluciones específicas

Antes de empezar a hablar del concreto en la construcción, es importante que no haya confusiones entre los términos CEMENTO Y CONCRETO; recordemos que: el cemento es un aglomerante y el concreto es el resultado de una mezcla.

EL CONCRETO

El concreto en la construcción, es uno de los materiales más usados ya que es maleable, resistente, flexible, no cede a las inclemencias del clima y según su mezcla puede ser usado en diferentes tipos de construcción y no debemos olvidar que es muy económico.

El concreto se obtiene de la mezcla de: cemento, agua y agregados, la cantidad de estos elementos varía de acuerdo al uso que este vaya a tener. Existe también el concreto reforzado, que es aquel en el que se usa un refuerzo metálico (varillas) que atiende los esfuerzos de tensión.

Para cada obra de ingeniería, se usa un concreto con las características adecuadas, a la resistencia y durabilidad que determina cada proyecto, y así garantizar que sea estable a lo largo del tiempo sin importar si se trata del vaciado de una cuneta o la de un edificio.

Cómo obtener un concreto de calidad

Para conseguir un concreto en la construcción de calidad se necesita hacer la correcta dosificación de los materiales que lo integran: cemento, agregados y agua, realizar un mezclado homogéneo, transporte eficiente y un vaciado efectivo. Todos estos requisitos pueden ser cumplidos con un solo equipo: la autohormigonera o mixer móvil, que gracias a sus características ofrecerá eficiencia y calidad en este proceso.

En MACTRAK tenemos equipos para la producción, transporte y vaciado de concreto, y así nuestros clientes puedan obtener una mezcla de calidad en su obra sin necesidad de intermediarios.

Las máquinas cuentan con dispositivos de autocarga para materiales y un sistema de pesaje electrónico incorporado que permiten la dosificación adecuada de los componentes, más el agua que requiera el diseño del concreto, se optimizarán los tiempos, pues mientras recorre el trayecto desde el acopio de materiales al sitio de vaciado realizará la mezcla de los componentes y una vez llegue al destino el concreto estará listo para ser vaciado y manipulado en el sitio requerido.

Estas son las 2 referencias que tenemos disponibles:

Autohormigonera 1200R de 1.2 M3

•Transmisión 4×4 permanente

•Opción de pesaje electrónico

•Producción de concreto hora: 4.8 m³ (4 ciclos de 1.2 m³)

•Descarga lateral con giro del tambor de 270°

Autohormigonera 2500R de 2.5 M3

•Transmisión 4X4

•Opción de pesaje electrónico

•Producción de concreto hora: 12.5 m³ aprox (4 – 5 ciclos de 2.5 m³)

•Autocarga y descarga frontal con giro de 180°

•Hidrolavadora incorporada

•Módulo de mando con giro de 180°

En el sector de la construcción es de suma importancia optimizar la operación de las obras lo máximo posible y así lograr que sean rentables. Para volver eficiente un proyecto y ahorrar en costos lo máximo posible, se deben elegir los equipos más adecuados para el tipo de trabajo a realizar y mantenerlos siempre a punto, para tenerlos trabajando en todo momento.

Un equipo de construcción mal operado y sin el mantenimiento adecuado puede frenar el proceso en las obras, pues hay que interrumpir su operación y esto aumenta los costos, ya que se debe incurrir en gastos de reparación que no se contemplan en el presupuesto del proyecto.

Empecemos por el principio, antes de poner en funcionamiento una máquina, se debe saber cómo manejarla correctamente; por lo que es indispensable LA CAPACITACIÓN pues con esta se conocen las partes del equipo, sus funciones y su correcta operación para un óptimo desempeño del equipo en el lugar de trabajo.

En MACTRAK, entregamos los equipos y hacemos efectivas las garantías con este requisito cumplido, pues creemos firmemente que los equipos correctamente operados son más eficientes y duraderos, al conocer sus partes y cómo funcionan, el operario sabrá cómo hacer el trabajo de forma correcta y eficaz; además podrá reconocer cualquier deficiencia o falla que se presente en cualquier componente del equipo y sabrá actuar a tiempo.

Una vez se tiene el control del funcionamiento del equipo y lo ponemos a trabajar es importante mantenerlo operativo la mayor parte del tiempo, para esto se debe seguir el cronograma de los MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS que indican todas las revisiones y acciones a realizar después de “x” cantidad de horas de trabajo, buscando evitar daños en la máquina a corto y a largo plazo. Por esta razón, en MACTRAK entregamos en la capacitación un manual de operación donde se especifican todos los tiempos y componentes de cambio a tener en cuenta en cada mantenimiento preventivo que requiere el equipo y siempre contamos en stock con los elementos necesarios para realizar estos procesos, ya que la disponibilidad de repuestos es indispensable en la operatividad de nuestros clientes.

En IMACON decimos: “no hay equipos malos, hay equipos mal mantenidos”, recuerde que estos equipos realizan trabajos pesados y no se debe permitir que una mala operación y falta de mantenimiento hagan sufrir la eficiencia de su proyecto y generen daños irreparables en su máquina.

Repasemos las ventajas de tomarse el tiempo de hacer el proceso de capacitación y mantenimiento de cualquier equipo:

• Conocer el funcionamiento y manejo del equipo.
• Evitar las deficiencias por mala operación.
• Disminuir las posibilidades de daños en el equipo.
• Programar el mantenimiento sin afectar la operación de la obra.
• Controlar y reparar oportunamente cualquier falla que se presente.
• Reducir costos, ya que un mantenimiento siempre será más económico que una reparación.